經常有人問：“我們的噴霧干燥機能夠獲得更多能力嗎？”或者“這臺干燥機可以生產的^大粉量是多少”。噴霧干燥機的優化通常意味著更大的能力，更高的能源效率和較低的人力投入。
  
  優化是一個復雜和多方面的目標，^好從三個方面來看待。首先，我們可以從^大限度地延長生產任何一小時的角度來解決這個問題，即通過^大限度地提高進口溫度，出口溫度，進料溫度，進料固體等。這一程序既可以是理論上的，也可以是科學的。
  
  解決這個問題的第二種方法是每月一次。在一個30天的月份里，有720個小時的烘干機可以運行。事實上每月有多少個小時在運行？每月需要多少小時才能清理干凈（CIP）？與工藝相關的問題（如堵塞，堆積等）有多少小時損失？在許多情況下，通過減少停機時間可以實現更多的生產，而不是試圖使每個生產小時接近理論^大值。
  
  第三種常常被忽視的方法是根據環境條件的變化每年^大限度地提高干燥機的產量。噴霧干燥機在冬天幾乎總是比夏天運行得更好。這與環境空氣中的水分含量有關。當環境空氣中的水分較高時，在噴霧干燥過程中可以蒸發的水分較少。
  
  由于每個優化程序都有獨特的要求，因此很難給出一個通用的答案。但是，如果對操作進行批判性分析，如果詢問正確的問題，并且如果采用明確的方法尋找解決方案，則操作可以得到改進。
  
  提高能力
  
  簡而言之，噴霧干燥的能力通過蒸發的水量來測量。蒸發定義為干燥空氣中入口和出口溫度之差或ΔT。 ΔT越大，噴霧干燥器的容量越大。優化噴霧干燥器容量的目標是通過提高入口溫度或降低出口溫度來增加ΔT。
  
  什么是^佳的出口溫度？出口溫度是出口空氣中相對濕度的表現。如果出口溫度太低，干燥室中的產品顆粒在允許的時間內不會變得足夠干燥，從而使粘性顆粒引起堵塞或堵塞。如果出口溫度過高，過剩的產能仍未被利用。適當的出口溫度 - 或者更具體地說，適當的出口相對濕度 - 是特定產品和干燥器的，但是一旦建立，它對于特定干燥器中的特定產品而言保持不變。
  
  為了開發出一種可行的干燥顆粒，干燥機應該在“足夠干燥”的安全側運行，同時避免“太干燥”，這導致利用不足。理解這些原理并使用現代控制系統和收集操作數據所需的儀器是實現^佳干燥條件的主要手段。
  
  測量進氣濕度的儀器是良好操作的關鍵。使用儀器來確定環境條件何時更改允許操作員調整干燥參數以適應變化的條件，同時保持優化的生產。